輸送機的現場(chǎng)裝配：斗提機頭部分裝配是在制造廠(chǎng)進(jìn)行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場(chǎng)進(jìn)行。以下詳細說(shuō)明各部分裝配及調整的方法和技術(shù)要求。
安裝斗式輸送機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然后在機座上依次連接機筒，蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后，機筒在穿過(guò)樓層處必需與樓板固定，若附著(zhù)物，應安設支承機殼的支架，以防止整個(gè)機器傾斜和位移。
一、輸送機安裝前的裝備：
① 清理現場(chǎng)：安裝前首先清理現場(chǎng)，從基礎開(kāi)始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 準備必要的安裝工具及設備（吊車(chē)、電動(dòng)絞車(chē)、手動(dòng)葫蘆、電焊機、氣割設備、經(jīng)緯儀、水平儀及相關(guān)工具）；
③ 人員準備：技術(shù)人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說(shuō)明書(shū)；
二、輸送機的安裝順序：
①首先在基礎上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個(gè)方向與水平面的垂直度都應≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；
②確定尾部安裝無(wú)誤后再裝節，安裝時(shí)首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應小于2 mm，檢查無(wú)誤時(shí)再擰緊螺母，注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節、調整節（出廠(chǎng)時(shí)本公司每節都有編號組裝時(shí)按號安裝）的位置，使斗提機各聯(lián)接位置都便于拆裝和維護。

輸送機的維護保養是一項重要的經(jīng)常性工作，應與機器的操作和檢修等密切配合，并有專(zhuān)職人員值班檢查。

1、機器的維護

（1）軸承：軸承承載著(zhù)機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機器的主要注油處在轉動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面等幾個(gè)部位。

（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

（3）注意機器各部位的工作是否正常。

（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

（5）放活動(dòng)裝置的底架平面，應除去灰塵等物，以免機器遇到難以破碎的物料時(shí)，活動(dòng)軸承無(wú)法在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故。

（6）軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因并消除。

（7）轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲，應立即停車(chē)檢査并消除。

2、安裝試車(chē)

（1）對于應安裝在水平的混凝土基礎上的輸送機，必須用地腳螺栓固定。

（2）安裝時(shí)應使主機體與水平面垂直。

（3）安裝后檢査各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機艙門(mén)是否緊固，如有松動(dòng)應立即緊固。

（4）按設備的動(dòng)力配置相應的電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。

（5）檢査完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。